热镀锌产品的主要生产缺陷介绍

1）镀锌板原板缺陷：因基板的表面质量缺陷引起的镀后可见缺陷

2）镀锌板热镀锌工序缺陷，如:

锌渣：锌液中的面渣、底渣、悬浮渣

镀层附着性缺陷：工艺控制不当导致镀层脱落、开裂等 沉没辊条纹：沉没辊辊面开槽处与带钢挤压产生

3）镀锌板运输及使用过程中导致的缺陷

1）镀锌板边部增厚

产生原因：气刀角度调整不合适。

低速运行时，边部热损失严重，锌液粘度较高，边部刮去的锌液比中部少。

对策措施:提速、调整气刀参数。

2）镀锌板气刀条纹产生原因：

气刀缝隙局部堵塞。对策措施：用机械或手工去除堵塞物。

3）镀锌板露铁产生原因：基材表面脏物未除尽。炉内含氢量不符合工艺规定。

对策措施：确保带钢的清洁和炉内气氛的正常。

4）镀锌板钝化斑迹产生原因：钝化液温度、浓度不符合规定。钝化辊部份损伤，压力不均匀。喷咀堵塞。

挤干辊更换不及时。对策措施：确保钝化液参数正常、确保钝化设备正常。

5）镀锌板锌渣及锌点突起产生原因：锌液温度过高。锌锅中有锌渣。

锌液中铁含量过高。对策措施：合理控制锌锅温度和锌锅成分。

      据了解，锌花镀锌板报价，该产品主要用途于美的空调外机电控盒制造，虽然量产不大，但客户需求的十分强烈。由于产品的厚度远远低于常规的产品，炉温控制、备料生产、气刀控制以及出口产带等方面带来的生产难度非常大，全国能解决该问题的厂也是屈指可数，多数钢企无法供应。但是美的作为冷轧厂重要合作伙伴之一，为了解决客户的燃眉之急，该厂迅速组织技术人员针对此问题开展专项攻关。

      为了成功生产该厚度产品，该厂冷镀锌线技术人员通过不断调整优化气刀的参数，保证锌层厚度达到客户的要求，锌花镀锌板定做，并要求操作人员时刻对锌层厚度波动进行实时跟踪，避免出现厚边缺陷。同时，在保证带钢表面质量的前提下，适当降低直燃段板温，锌花镀锌板哪家好，防止带钢烧皱出现生产事故。为了做到万无一失，生产该产品时将出口调整卷取张力，当班作业长对每卷带头进行跟踪检查，锌花镀锌板，发现带头堆钢及时处理，有效防止了薄规格带钢堆钢而导致的一系列缺陷。

电镀锌板

电镀锌是经冷连轧机组轧制然后经过 CAPL机组退火后，进入电镀锌机组，通过表面清洗电镀后，根据不同的用途，可进行钝化、磷化、耐指纹、合金化、涂油等处理后所得到的产品，其有关于机械性能参照相对应的基板。 产品牌号以及用途、标准、牌号、基板标准、适用标准 。

牌号：一般用Q/BQB420、冲压用SECC Q/BQB 430 SPCC 、深冲压用SECD Q/BQB 430 SPCD 、耐指纹用SECE Q/BQB 430 SPCE、表面处理 SECC N2 SECC N4 BJZ 434 SPCC

磷酸盐处理钢板主要是为了钢板进一步的涂漆作表面而准备，同时可以防止表面产生白锈。

钝化处理一般用于铬酸盐钝化处理的主要目的是为了防止产品在运输和储存期间产生白锈。

涂油前处理加涂装 涂油处理的主要目的是为了防止产品产生白锈

耐指纹处理一般电器用提高耐指纹性及耐蚀性

注：表面处理记号与牌号可任意组合，如 SECC－P，SECD－N，SECE－O等

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